Descrizione del prodotto
Questa perforatrice laser per fori di raffreddamento utilizza una tecnologia laser avanzata a fibra di nanosecondi per ottenere un'elaborazione efficiente e precisa dei fori di raffreddamento e dei complessi canali di dissipazione del calore su parti in ceramica di nitruro di silicio, soddisfacendo i requisiti estremi di prestazioni di dissipazione del calore dei veicoli a nuova energia, degli IGBT ad alta-potenza e dei sistemi di gestione termica aerospaziale.
Introduzione all'attrezzatura
Adotta una piattaforma di precisione in marmo, una struttura chiusa integrata di tipo a portale-, un motore lineare importato a levitazione magnetica, un righello a reticolo di precisione alto- da 0,5 µm e un sistema CNC con bus a circuito completamente chiuso-. Viene utilizzato principalmente per il taglio laser, la perforazione e l'incisione di ceramiche di precisione avanzate come allumina, ossido di zirconio, nitruro di alluminio e nitruro di silicio. In combinazione con un sistema di posizionamento visivo CCD, può essere utilizzato anche per tagliare e incidere ceramiche metallizzate e substrati di trucioli.
I nostri vantaggi
Processi specializzati:
Sequenze di impulsi e distribuzione dell'energia ottimizzate per prevenire microfessurazioni nel Si₃N₄ in caso di cicli termici rapidi.
Capacità di lavorazione complesse:
Lavorazione di micro-array di fori (intervallo diametri del foro: 0,1 mm - 2.0mm, capacità di profondità del foro: profondità massima del foro passante-10 mm, rapporto profondità-e-diametro: fino a 15:1, tipo di foro: supporta fori rotondi, fori irregolari, fori rastremati e fori a gradini).
Sistema di lavorazione intelligente:
Identifica automaticamente i modelli 3D e genera percorsi di scansione laser ottimali; memorizza i parametri del materiale Si₃N₄ di diverse densità e purezze; monitora il processo di lavorazione in tempo reale.
Dati tecnici
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Articolo |
Parametro |
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Lunghezza d'onda del laser |
1060-1080 nm |
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Potenza di uscita del laser |
1000 W (opzionale) |
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Gamma di taglio massima |
600*600mm |
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Spessore di taglio |
0,2-8 mm (a seconda del materiale) |
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Precisione del posizionamento ripetuto degli assi X/Y |
±5um |
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Velocità di elaborazione |
0-3000 mm/min |
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Massima accelerazione |
1.2G |
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Precisione del piano di lavoro |
Inferiore o uguale a 0,015 mm |
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Modalità di trasmissione |
Righello a griglia +0.1um motore lineare importato |
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Potenza dell'intera macchina (senza ventola) |
Inferiore o uguale a 7KW |
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Peso totale dell'intera macchina |
Circa 1800 kg |
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Dimensione esterna (lunghezza*larghezza*altezza) |
1800*1470*1890mm (Per riferimento) |
Scenari applicativi
1. Sistemi di azionamento elettrico per veicoli a nuova energia
- Substrato di dissipazione del calore del modulo di potenza IGB
- Array di micropori a raffreddamento diretto (diametro 0,3-0,8 mm)
- Elaborazione del canale a flusso incrociato-bilaterale
- Struttura locale di dissipazione del calore migliorata per l'area dei terminali di alimentazione
2. Componenti hot-end aerospaziali
- Pale in ceramica per motori a turbina
- Fori di raffreddamento della pellicola (angolo di inclinazione 17-30 gradi)
- Ingresso/uscita del canale di raffreddamento a serpentina interno
- Microstruttura superficiale anti-deposizione di carbonio
- Dissipatori di calore a diodi laser
- Piastra di raffreddamento a microcanali (larghezza canale 0,2-0,5 mm)
-Elaborazione di-pin ad alta densità-array di pinne
- Componenti per apparecchiature per la produzione di semiconduttori
- Fori di raffreddamento del mandrino elettrostatico
- Struttura di dissipazione del calore del rivestimento interno della camera a vuoto
- Camera di vapore di raffreddamento a cambiamento di fase
- Struttura a micropori con nucleo capillare in ceramica
- Canale di ritorno del vapore
- Dissipatore di calore integrato-LED ad alta potenza
- Piastra fredda a microcanali integrata
- La finestra ottica e la struttura di dissipazione del calore vengono elaborate simultaneamente
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