Il taglio di lamiere di acciaio al silicio (chiamato anche acciaio elettrico) per lo statore e il rotore del motore è un processo ad alta-precisione.
Richiede che le sue proprietà elettromagnetiche non vengano danneggiate dopo il taglio.
La questione centrale è il controllo del degrado delle proprietà del materiale causato dal taglio, che viene solitamente misurato dal grado di aumento della perdita di ferro e dalla diminuzione della permeabilità magnetica.
1. Ridurre al minimo la-zona interessata dal calore (HAZ)
La permeabilità magnetica delle lamiere di acciaio al silicio è molto sensibile al calore. Una ZTA eccessivamente grande interromperà l’orientamento dei grani, portando a un aumento significativo della perdita di ferro (perdita nel nucleo), una diminuzione dell’efficienza del motore e un aumento della temperatura.
I laser ultraveloci (picosecondi/femtosecondi) sono preferiti per il taglio di precisione, poiché le loro caratteristiche di "lavorazione a freddo" possono ridurre la ZTA quasi a zero. Se si utilizzano laser a fibra, si consigliano laser a fibra mono-modalità, combinati con una modalità di cambiamento brusco dell'impulso ad alta-frequenza per un controllo preciso dell'apporto di calore, garantendo che il bordo tagliato non diventi blu (l'azzurramento indica una grave ossidazione).
La tecnologia delle macchine da taglio laser per statore e rotore del motore di Yuchang Laser è matura e offre risultati di taglio eccellenti. Un video di taglio può essere trovato qui (https://youtube.com/shorts/1YsUgDWDiAA?si=tbJdCPD_6N8ovnqg).
2. Garantire dimensioni e precisione estremamente elevate:
Se i lamierini dello statore e del rotore presentano conicità, rugosità o bave, durante l'impilamento si formeranno ulteriori traferri, aumentando la riluttanza magnetica.
Più seriamente, le bave metalliche possono perforare il rivestimento isolante inter-laminare, provocando cortocircuiti tra gli strati, generando correnti parassite e moltiplicando le perdite di ferro. Yuchang Laser utilizza motori lineari ad alta-precisione e una struttura in marmo ad alta-rigidità per garantire la consistenza del contorno di taglio e una precisione del livello di 0,015 micron, garantendo un'accuratezza geometrica altamente coerente per ogni laminazione, adattandosi perfettamente alle linee di produzione di impilamento automatizzate.
3. Garantire la perpendicolarità e la levigatezza del bordo tagliato:
I bordi tagliati ruvidi o rastremati formeranno ulteriori spazi d'aria durante l'impilamento, aumentando la riluttanza magnetica. Le bave possono perforare l'isolamento interstrato, provocando cortocircuiti tra gli strati, generando correnti parassite e aumentando significativamente la perdita di ferro. Ottimizza la qualità del raggio laser e il controllo della messa a fuoco. La rugosità superficiale (Ra) del taglio deve essere controllata a un livello basso (ad esempio Ra < 20μm) per soddisfare i rigorosi requisiti dei servomotori di fascia alta-, dei motori di guida dei veicoli a nuova energia e di altre applicazioni impegnative.
4. Evitare la deformazione meccanica del materiale:
Lo stress da taglio o i fissaggi inadeguati possono causare la deformazione della laminazione, influenzando la qualità dell'impilatura e l'equilibrio del motore. Ottimizzare il percorso di taglio (ad esempio, utilizzando la perforazione a spirale, il taglio progressivo) e utilizzare dispositivi di adsorbimento flessibili o sottovuoto per fissare uniformemente il materiale, evitando stress localizzati, garantendo stabilità di lavorazione e sopprimendo le vibrazioni.
Yclaser dispone di una libreria dedicata al processo di taglio della lamiera di acciaio al silicio in grado di ottimizzare automaticamente la sequenza, il percorso e i parametri di taglio per ridurre l'accumulo di calore e la deformazione. Possiamo anche fornire prototipazione personalizzata (modellazione, configurazione delle attrezzature, test) in base alle esigenze del cliente.
Se sei interessato a saperne di più,si prega di lasciare le informazioni di contatto e brevi requisiti.
