I substrati ceramici in nitruro di silicio (Si₃N₄) sono sempre più utilizzati nei moduli di potenza EV, IGBT, SiC e nei sistemi di accumulo di energia grazie alla loro eccellente resistenza agli shock termici e resistenza meccanica.
La produzione tradizionale richiede in genere macchine separate per la perforazione, l'incisione e il taglio dei contorni, con conseguenti manipolazioni ripetute, allineamenti multipli e costi di produzione più elevati.
La nostra piattaforma di elaborazione laser integrata completa queste operazioni in un'unica configurazione, riducendo la movimentazione, migliorando la precisione di posizionamento e semplificando la produzione.
Una piattaforma, più processi
Dopo una-serratura a vuoto e l'allineamento del CCD, la macchina può eseguire automaticamente:
›››Perforazione laser
›››Incisione laser
›››Taglio contorni
L'utilizzo di un sistema di coordinate durante tutto il processo riduce al minimo gli errori di allineamento e riduce il rischio di scheggiature o crepe nascoste causate da manipolazioni ripetute.
Due opzioni laser
Laser a fibra QCW da 150 W
Ideale per:
›››Taglio contorni
›››Separazione dei pannelli
›››Scanalare
›››Substrati-di medio spessore in Si₃N₄ (0,4–1,2 mm)
Vantaggi
›››Non è richiesto alcun rivestimento in carbonio
›››Elevata efficienza di taglio
›››Taglio stratificato ottimizzato per ridurre lo stress termico
Laser UV a nanosecondi da 355 nm
Ideale per:
›››Microforatura di precisione
›››Buona incisione
›››Substrati sottili (0,1–0,8 mm)
›››Pacchetti ceramici ad alta-densità
Vantaggi
›››Piccola zona-influenzata dal calore
›››Pareti forate lisce
›››Migliore qualità dei bordi
›››Maggiore precisione per le micro caratteristiche
Automazione opzionale
Il carico e lo scarico automatico sono disponibili come opzione.
I clienti possono scegliere il caricamento manuale per la prototipazione o aggiungere un modulo di automazione per una produzione ad alto-volume, 24 ore su 24, 7 giorni su 7 con:
›››Riviste multi-strato
›››Movimentazione con il vuoto
›››Ritiro automatico
›››Connettività MES
Progettato per nitruro di silicio
Per ridurre lo stress termico durante la lavorazione, il sistema comprende:
›››Mandrino a vuoto
›››Assistenza con azoto ad alta-pressione
›››Piano di lavoro-raffreddato ad acqua
›››Strategia di lavorazione strato-per-strato
Queste caratteristiche contribuiscono a migliorare la stabilità della lavorazione e a ridurre la formazione di crepe.
Fibra QCW contro laser UV
| Caratteristica | Fibra QCW | UV 355 nm |
| Taglio del contorno | ★★★★★ | ★★★☆☆ |
| Microforatura | ★★☆☆☆ | ★★★★★ |
| Incisione laser | ★★★★★ | ★★★★★ |
| Substrati sottili | ★★★☆☆ | ★★★★★ |
| Ideale per | Taglio ad alta-velocità | Lavorazione ad alta-precisione |
Applicazioni
La piattaforma è adatta per:
›››Nitruro di silicio (Si₃N₄)
›››Allumina (Al₂O₃)
›››Nitruro di alluminio (AlN)
Le applicazioni tipiche includono moduli IGBT, dispositivi di potenza SiC, elettronica per veicoli elettrici, sistemi di accumulo di energia, moduli di potenza industriali e pacchetti ceramici RF.
Conclusione
Grazie alla perforazione, all'incisione e al taglio completati in un'unica configurazione, la piattaforma laser integrata semplifica la produzione del nitruro di silicio migliorando al contempo la precisione e riducendo la manipolazione.
Disponibile con aLaser a fibra QCW da 150 Wo aLaser UV a nanosecondi da 355 nm, fornisce una soluzione pratica sia per la produzione di-volumi elevati che per la lavorazione di precisione della ceramica.(È disponibile un test campione gratuito. Le richieste sono benvenute.)
